Zarówno rozdmucharki, jak i rozdmucharki butelek odgrywają ważną rolę w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, różnią się jednak znacząco pod kilkoma względami.
Po pierwsze, jeśli chodzi o zasadę działania, maszyny do formowania z rozdmuchem działają głównie poprzez podgrzewanie i zmiękczanie granulek tworzyw sztucznych w ciecz lub wykorzystanie-gotowych preform i rozdmuchiwanie ich do butelek przy użyciu określonych procesów. Proces ten jest bardzo wydajny i szybki, pozwala na produkcję dużych ilości, co czyni go idealnym do produkcji masowej. Z drugiej strony maszyny do formowania z rozdmuchem działają poprzez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe żywicy termoplastycznej w celu uzyskania rurowej preformy z tworzywa sztucznego, którą następnie umieszcza się w formie dzielonej, gdy jest jeszcze gorąca. Po zamknięciu formy do preformy natychmiast wprowadzane jest sprężone powietrze, które powoduje jej napełnienie i ścisłe przyleganie do wewnętrznej ścianki formy. Po ochłodzeniu i wyjęciu z formy otrzymuje się różne puste produkty.
Po drugie, jeśli chodzi o produkty aplikacyjne, maszyny do formowania z rozdmuchem produkują głównie butelki o różnych kształtach i rozmiarach, które są szeroko stosowane w przemyśle napojów, farmaceutycznym, kosmetycznym, spożywczym i chemicznym. Jednakże maszyny do formowania z rozdmuchem lepiej nadają się do produkcji dużych beczek, słupków ostrzegawczych, tac, pływaków i innych produktów formowanych z rozdmuchem-o nieregularnych kształtach, zwykle używanych w zastosowaniach wymagających pustych pojemników.
Wreszcie, z punktu widzenia właściwości produktu, pojemniki produkowane na maszynach do formowania z rozdmuchem mają takie zalety, jak lekkość, niedroga i wysokie bezpieczeństwo, dzięki czemu doskonale nadają się do zastosowań wymagających dużych ilości i są-wrażliwe na koszty. Tymczasem produkty wytwarzane na maszynach do formowania z rozdmuchem charakteryzują się dużą grubością, odpornością na korozję i odpornością na zużycie. Produkty te mogą zastąpić niektóre pojemniki ceramiczne, a ich koszt jest niższy, przetwarzanie jest stosunkowo łatwiejsze, a wydajność jest wyższa.
