Firmy produkujące napoje mają dwa pilne potrzeby w zakresie sprzętu do formowania z rozdmuchem. Po pierwsze, ze względu na ciągły wzrost cen surowców z tworzyw sztucznych, producenci napojów nieustannie szukają sposobów na obniżenie kosztów pakowania w celu maksymalizacji zysków, co wymaga zaawansowanego sprzętu do formowania z rozdmuchem do produkcji lżejszych butelek. Po drugie, ze względu na szybko zmieniający się rynek, producenci napojów muszą elastycznie reagować na coraz krótsze cykle życia napojów. Odpowiednio produkcja butelek PET wiąże się z coraz częstszymi aktualizacjami produktów, co wymaga minimalizacji czasu zmiany formy podczas produkcji. Te dwie pilne potrzeby stanowią poważne wyzwanie dla dostawców sprzętu do formowania z rozdmuchem.
Technologia-zamkniętej pętli odnosi się do integracji parametrów procesu weryfikacji online z systemem sterowania procesem maszyny do formowania z rozdmuchem, tworząc zamknięty, zautomatyzowany cykl produkcyjny łączący automatyczne sterowanie i regulację. Inteligentna technologia sterowania maszyną ma na celu ulepszenie systemu zapewnienia jakości maszyn do formowania z rozdmuchem. Zastosowanie systemu monitorowania AgrPETWallplus pozwala na monitorowanie różnych danych dotyczących preform, takich jak grubość ścianki butelki. Podczas pracy wszelkie odchylenia od wartości znamionowych systemu zostaną natychmiast zidentyfikowane. Informacje te zostaną niezwłocznie przesłane do układu sterującego zespołem podgrzewania preform w maszynie do formowania z rozdmuchem. System sterowania wówczas szybko zareaguje i indywidualnie będzie sterował wartościami znamionowymi każdej lampy grzewczej w piecu. Dlatego nawet jeśli dane dla każdej butelki są różne, jakość produkowanych butelek pozostaje stabilna i niezawodna, pod warunkiem, że początkowo ustalone parametry procesu pozostaną niezmienione.
