Podstawową zaletą półautomatycznej 4-komorowej maszyny do rozdmuchiwania butelek jest precyzyjna równowaga pomiędzy wydajnością i elastycznością. Nie tylko osiąga poprawę wydajności dzięki 4-komorowej konstrukcji, ale także zachowuje niskie-koszty i łatwość obsługi urządzeń półautomatycznych, doskonale dostosowując się do potrzeb produkcyjnych małych i średnich oraz produkcji wielokategoriowej. Konkretne szczegóły są następujące:

Efektywność wydajności: równoważenie skali i elastyczności

Znaczące zwiększenie mocy produkcyjnych

W porównaniu do modeli 1-komorowych i 2-komorowych, 4-komorowy projekt pracy synchronicznej znacznie zwiększył produkcję. Biorąc za przykład butelki PET o pojemności 500 ml, godzinowa zdolność produkcyjna może osiągnąć 1200–2000 butelek, co może zaspokoić potrzeby małych i średnich przedsiębiorstw w zakresie dostaw masowych, unikając jednocześnie problemu nadwyżki mocy produkcyjnych w pełni zautomatyzowanym sprzęcie.

Kontrolowane tempo produkcji

Chociaż ma 4 komory, nadal wykorzystuje procesy pół-automatyczne, takie jak ręczne ładowanie zarodków. Szybkość produkcji można elastycznie dostosowywać do rzeczywistych warunków, takich jak wielkość zamówienia i podaż surowców, dostosowując się do elastycznych scenariuszy produkcji wielu partii i małych partii oraz zmniejszając zaległości w zapasach.

Wysokie wykorzystanie sprzętu

Dzięki zwartej konstrukcji i mniejszej powierzchni niż w pełni automatyczny model 4-komorowy, zwiększenie wydajności można osiągnąć w ograniczonej przestrzeni fabryki; Jednocześnie dostępny jest elastyczny harmonogram pracy na jedną i dwie zmiany, a sprzęt można łatwo uruchamiać i zatrzymywać bez konieczności długich okresów nagrzewania, co poprawia efektywność użytkowania.

Kontrola kosztów: niska inwestycja, wysoki zwrot

Początkowa ekonomia inwestycji:Konstrukcja sprzętu jest prostsza niż w przypadku modeli w pełni automatycznych (eliminacja skomplikowanych systemów, takich jak automatyczne ładowanie i badanie zarodków), a koszt zakupu wynosi tylko 50% -70% kosztu w pełni automatycznego sprzętu z taką samą liczbą komór, co znacznie zmniejsza początkową presję finansową na małe i średnie przedsiębiorstwa oraz skraca cykl zwrotu inwestycji.

Niskie koszty pracy i eksploatacji:do wykonania zadań pomocniczych, takich jak ładowanie zarodków i pobieranie butelek, potrzeba tylko 1-2 operatorów, bez potrzeby korzystania z profesjonalnego zespołu technicznego; Sprzęt ma niewiele komponentów i dojrzałą konstrukcję. Codzienna konserwacja wymaga jedynie podstawowego czyszczenia i wymiany wrażliwych części, a koszty obsługi i konserwacji są znacznie niższe niż w przypadku urządzeń w pełni automatycznych.

Optymalizacja zużycia energii i surowców:Zastosowanie podzielonego systemu grzewczego z kontrolą temperatury, w połączeniu z precyzyjną kontrolą parametrów nadmuchu, w celu zmniejszenia strat energii; Jednocześnie 4-komorowe formowanie synchroniczne zapewnia jednolitą grubość ścianek korpusu butelki, a ilość złomu można kontrolować w zakresie 0,5%, zmniejszając straty surowca PET.

Obsługa i adaptacja: elastyczne i łatwe do nauczenia

Niski próg operacyjny:wyposażone w system sterowania PLC i interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, ustawienia parametrów (takich jak temperatura, ciśnienie, czas) są intuicyjne i proste, a operatorzy mogą pełnić służbę po krótkotrwałym-szkoleniu bez konieczności zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu, co rozwiązuje problem zatrudnienia.

Szybkie przełączanie w wielu specyfikacjach:obsługuje produkcję butelek o wielu pojemnościach od 0,2 l do 5 l, upraszcza proces wymiany formy (niektóre modele mają czas wymiany formy krótszy lub równy 40 minut) i może szybko zmieniać typy butelek różnych kategorii, takich jak woda mineralna, sok, sos itp., dostosowując się do potrzeb układu wielu kategorii marki.

Kompatybilny z wieloma preformami butelek:Można go dostosować do preform butelek PET o głównych średnicach, takich jak 28 mm i 38 mm, i charakteryzuje się wysoką tolerancją tolerancji wymiarowych preform butelek. Nie ma potrzeby stosowania niestandardowych preform butelek, co zmniejsza trudność i koszt zakupu surowców.

Jakość i bezpieczeństwo: stabilne i niezawodne

Stabilna jakość formowania:4-komorowa niezależna kontrola temperatury i regulacja ciśnienia zapewniają równomierne nagrzewanie preformy w każdej wnęce formy i stałe ciśnienie rozdmuchu. Masa, grubość ścianek i dokładność wymiarowa gotowych butelek są jednakowe, co poprawia atrakcyjność i wydajność półki z produktami.

Trwała konstrukcja sprzętu:Kluczowe elementy, takie jak mechanizm blokujący i rura lampy grzewczej, są wykonane z materiałów-bardzo odpornych na zużycie, a 4-komorowa synchroniczna siła blokująca jest zrównoważona, co zapewnia stabilną pracę, niski wskaźnik awaryjności i długi średni czas między awariami, co zmniejsza wpływ przestojów konserwacyjnych na produkcję.

Zastosowane zabezpieczenie:wyposażony w kratkę zabezpieczającą na podczerwień, przycisk zatrzymania awaryjnego i inne urządzenia. Gdy dłoń operatora zbliży się do niebezpiecznych obszarów, takich jak wnęka formy, urządzenie automatycznie się zatrzymuje, a cała maszyna spełnia normy bezpieczeństwa elektrycznego, zapewniając bezpieczeństwo personelu podczas procesu produkcyjnego.

Heb8b236fcbce41f28dedda4b869b650eF